Разработка испытательного стенда

В компании PGM GmbH разработка испытательного стенда по индивидуальному заказу производителя начинается с точного анализа задачи. Мы регистрируем образец для испытания, параметры испытания, профиль нагрузки, требования к циклу, измеряемые переменные и интерфейсы, после чего наш инженерный отдел разрабатывает план испытательного стенда и концепцию испытательного стенда.

Наши инженеры разрабатывают испытательные стенды для редукторов, специальных редукторов и приводных систем с функциями сбора данных измерений, управления испытательным стендом, датчиками, исполнительными механизмами, измерения крутящего момента, скорости, температуры и вибрации.

На нашем производстве создаются специальные испытательные стенды, стенды для испытания машин и редукторов для функциональных испытаний, серийных испытаний, испытаний на выносливость, нагрузочных испытаний и контроля качества. Мы проверяем реальные условия нагрузки, автоматизированные последовательности испытаний, визуализацию данных и их оценку вплоть до ввода в эксплуатацию.

Эта технология испытаний актуальна, поскольку обеспечивает лицам, принимающим технические решения, воспроизводимые результаты, стабильные процессы и надежную валидацию продукции.

В компании PGM GmbH мы объединяем сбор данных измерений, сенсорную технику и управление, чтобы создать технически согласованную систему испытательного стенда для воспроизводимых процессов испытаний. Наша команда инженеров определяет точки измерения, пути прохождения сигнала, предельные значения, циклы нагрузки и интерфейсы, чтобы можно было надежно регистрировать механические, электрические и тепловые показатели испытаний.

При разработке цифровых испытательных стендов наши инженеры интегрируют технологии измерения и управления, программное обеспечение испытательного стенда, обработку сигналов, оценку данных и визуализацию данных в стандартизированную системную архитектуру. Промышленные ПК, многоканальная технология, управление приводами и открытые интерфейсы обеспечивают короткое время реакции и прозрачные последовательности испытаний.

Мы производим испытательные стенды, специальные испытательные стенды, стенды для тестирования машин и приводов для испытаний на выносливость, испытания на срок службы, испытания в конце линии и валидации продукции. Мы проверяем разработку испытательных стендов для реальных условий нагрузки, чтобы редукторы, приводы и узлы можно было испытывать при реальных нагрузках.

Эта технология испытательных стендов очень важна, поскольку разработчики получают надежные данные измерений, а покупатели могут оценить масштабируемое решение с автоматизацией, возможностью модернизации и чистым интерфейсным соединением.

Автоматизированные испытательные стенды от PGM GmbH сочетают в себе механическую испытательную установку, технологию управления, интеграцию датчиков и программное обеспечение для создания отказоустойчивых систем для серийных испытаний и испытаний на выносливость. Мы разрабатываем процесс испытаний таким образом, чтобы образцы для испытаний воспроизводимо оценивались при определенных циклах нагрузки, скоростях, температурах и условиях эксплуатации.

Наши инженеры разрабатывают испытательные системы для редукторов, приводов и компонентов машин, в которых измерения в реальном времени, подключение данных, визуализация и оценка данных интегрированы непосредственно в последовательность испытаний. Это позволяет получать воспроизводимые серии измерений для обеспечения качества, оценки срока службы и получения технических допусков.

В нашем производственном отделе мы реализуем разработку автоматизированных испытательных стендов, автоматизацию испытательных стендов и программное обеспечение для автоматизированных испытательных систем с промышленным ПК, интерфейсом и опциональным подключением MES. Материалы, такие как сталь, алюминий и нержавеющая сталь, выбираются в зависимости от нагрузки, жесткости и окружающей среды.

Мы обеспечиваем стабильные условия испытаний, особенно для высокоскоростных применений, конструируем и модернизируем испытательные стенды, чтобы технические специалисты могли принимать надежные решения по функциям, грузоподъемности и серийному выпуску.

При модернизации существующих испытательных стендов компания PGM GmbH обновляет механические узлы, электрооборудование, датчики, системы управления и программное обеспечение испытательных стендов без излишней замены существующей базовой конструкции. Мы анализируем износ, измерительные цепи, функции безопасности, интерфейсы и текущий цикл нагрузки, прежде чем наш инженерный отдел спроектирует техническую модернизацию.

Наши инженеры-проектировщики интегрируют новые приводы, промышленные ПК, системы сбора данных, визуализации и автоматизации в существующие испытательные системы. Это позволяет вновь использовать старые испытательные стенды для воспроизводимых измерений, документированных тестовых последовательностей и подключения цифровых данных.

Мы адаптируем стальные рамы, алюминиевые надстройки, компоненты из нержавеющей стали, шкафы управления и кабели к новой испытательной среде на нашем производстве. В частности, для испытаний на выносливость, редукторов, приводных систем, машиностроения, специального машиностроения, автомобильной и аэрокосмической промышленности, устойчивая модернизация важнее, чем полностью новая конструкция.

Строительство испытательного стенда технически актуально, поскольку мы сокращаем время простоя, сохраняем существующие инвестиции и целенаправленно расширяем испытательные мощности.

С помощью программного обеспечения для испытательных стендов, визуализации и подключения данных компания PGM GmbH делает измеренные значения на испытательных стендах оцениваемыми, контролируемыми и прослеживаемыми. Мы соединяем датчики, исполнительные механизмы, измерительные каналы, контроллеры и промышленные компьютерные системы для создания стабильной цифровой архитектуры.

Наши специалисты разрабатывают пользовательские интерфейсы, логику предельных значений, программы испытаний, экспорт данных и интерфейсы для систем более высокого уровня. Это позволяет регистрировать, визуализировать и документировать сигналы скорости, крутящего момента, температуры, вибрации, времени работы и состояния во время проведения испытаний.

При разработке испытательных стендов наши инженеры учитывают качество сигналов, возможность работы в режиме реального времени, руководство пользователя, концепции авторизации и надежность процесса. Это позволяет получить воспроизводимые тестовые последовательности вместо изолированных островков измерений, особенно в случае заказного испытательного стенда.

Программное обеспечение также поддерживает интеграцию испытательного стенда, дистанционный анализ, диагностику неисправностей и последующее расширение. Это актуально для редукторов, приводных систем, компонентов машин, испытательных систем и стендов для специальных применений, так как технические специалисты могут быстрее оценить данные измерений и сделать более надежные допуски.

Разработка испытательных стендов - это технология, которая позволяет испытательным стендам работать надежно и точно. В компании PGM GmbH мы разрабатываем все сами. Мы гарантируем, что разрабатываем технологию испытательного стенда, которая вам действительно нужна. Сюда также относятся решения с модульной платформой. В зависимости от области применения, это приводит к созданию системы для разработки испытательных стендов для специальных редукторов или для разработки концепции систем испытательных стендов. Мы также осуществляем индивидуальную разработку испытательных стендов для машиностроения или технически сложное проектирование испытательных стендов для вас.

Разработка тестового стенда начинается с обсуждения ваших требований. Затем в тесном сотрудничестве с вашей командой мы планируем проект тестового стенда. На следующем этапе мы планируем компоненты, которые впоследствии будут точно взаимодействовать между собой. Наша разработка испытательных стендов охватывает все - от концепции измерений до системы управления. Будь то простое решение или разработка испытательного стенда на модульной платформе, мы создаем точные системы. Мы также технически грамотно реализуем особые требования, такие как изготовление специальных редукторов или разработка испытательных стендов для редукторов.

При разработке испытательных стендов мы полагаемся на программное обеспечение, которое точно адаптировано к процессам испытаний. Мы используем программы для управления, визуализации и сбора данных. В зависимости от типа испытательного стенда мы комбинируем такие решения, как LabVIEW, Codesys или структурированное программирование ПЛК. Целью всегда является обеспечение надежной связи между датчиками, исполнительными механизмами и измерительным программным обеспечением. Разработка испытательных стендов требует гибких инструментов для работы с данными в режиме реального времени. Мы также используем специализированные системы для решения особых задач. В результате мы получаем испытательный стенд, который органично вписывается в ваши процессы и надежно функционирует.

При разработке испытательных стендов достигается большая гибкость. Вы можете поэтапно расширять системы или адаптировать их к новым компонентам. Даже если спецификации испытаний меняются, система управления часто может быть перепрограммирована без особых усилий. Наша разработка испытательных стендов построена таким образом, что последующая адаптация технически проста. В зависимости от области применения мы комбинируем модули, интерфейсы и программное обеспечение по отдельности. В результате мы разрабатываем испытательные стенды, которые окупаются в долгосрочной перспективе и точно отвечают вашим требованиям. Даже при сложных процедурах тестирования разработка испытательного стенда остается индивидуальной.

Интеграция системы управления является центральной частью разработки испытательного стенда. Системы проектируются с учетом желаемой стратегии испытаний на ранней стадии. В зависимости от проекта, испытательный стенд разрабатывается с подходящей комбинацией датчиков, исполнительных механизмов и программного обеспечения. Это позволяет напрямую адаптировать процессы и обрабатывать значения в режиме реального времени. Разработка испытательного стенда гарантирует надежную работу всех компонентов. Современные системы управления обеспечивают безопасное и быстрое тестирование. В результате разработки испытательных стендов получаются точные и управляемые процессы.